蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

不銹鋼電鍍加工的辦法有幾種
不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的使用領域，不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在使用中各具獨到之處。在建筑使用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。了解這些不銹鋼表面處理的辦法，是不銹鋼廠家應該具備的常識。
一、不銹鋼電鍍加工的種類
能夠用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們能夠結合起來使用，變換出更多的終究產品。

四個種類有:
1.軋制表面加工⒉.機械表面加工3.化學表面加工4.網紋表面加工和彩色表面加工

還有一些電鍍加工，不過不管指定哪—種表面加工，都應遵循以下步驟:
1、與制造廠家一同商定需要的表面加工，準備一個樣品，作為今后批量生產的規范。
2、大面積使用時
3、挑選表面加工時應考慮到制造工藝，例如:為了除掉焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復原有的表面加工。花紋板很難甚至無法滿意這—要求。

二、不銹鋼軋制電鍍加工
板材和帶材有三種根本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表明的。
其1:通過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是—種暗淡表面，有點粗糙。其2D:比1表面加工好，也是暗淡表面。通過冷軋、退火、除鱗，終究用毛面混輕軋。
其2:這是建筑使用中很常用的，除在退火和除鱗后用拋光輯進行終究一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，能夠進行拋光處理。
其2亮光退火:這是一種反射性表面，通過拋光輪軋制并在可控氣氛中進行終究退火。亮光退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。因為亮光退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

三、不銹鋼拋光表面加工
其3∶由3A和3B表明。3A:表面通過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。3B:毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
其4:單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑使用中用處很廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，終究再用粒度為180的磨料研磨。

不銹鋼電鍍加工存在問題有哪些
1、焊縫缺點：焊縫缺點嚴峻，采用手藝和機械打磨的辦法補償打磨痕跡，形成表面不平整，影響外觀。
2、表面不平：只對焊縫進行酸洗鈍化處理，也會形成表面不平，影響外觀。
3、劃痕難以去除：整體酸洗鈍化不能去除加工過程中產生的所有劃痕，不能去除——因為劃痕和焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺物等雜質，導致化學腐蝕或電化學腐蝕，并在腐蝕介質存在下生銹。
4、不均勻打磨、拋光、鈍化：手藝打磨、拋光后進行酸洗、鈍化處理。對于大面積工件，很難到達均勻的表面處理效果，無法取得理想的均勻表面。人工成本和輔助資料成本也很高。
5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏不通用。等離子切割和火焰切割產生的黑色氧化皮難以去除。

不銹鋼因為其硬度高、耐腐蝕性強，是一種重要的金屬資料，在制造業中得到了廣泛的運用。在進行不銹鋼表面處理之前，應對這種資料進行適當的預處理。不銹鋼零件的表面在加工過程中簡單產生油污、毛刺、表面粗糙、氧化皮等缺點。

一、不銹鋼網格預處理中需求鏟除的污垢：
去除污垢是不銹鋼前處理的一項重要任務。不銹鋼零件的表面可分為有機物和無機物。有機污染物主要是各種油脂，包含礦物油、動物油和植物油。礦物油中含有柴油、機油、凡士林和石蠟；動物油是動物脂肪，包含豬油、黃油和魚油；植物油包含大豆油、茶油、菜籽油等，這些有機污染物的主要來源是不銹鋼零件加工過程中運用的潤滑油、切削油、淬火油、拋光膏和拋光膏，以及工人沾上的手印。

二、金屬制品不銹鋼零件的預處理步驟：
1、表面機械整平，即采用機械拋光、拋光的辦法，使鋼材到達必定的表面光潔度，從而消除不銹鋼表面的粗糙狀態；
2、用堿性溶液或有機溶劑去除不銹鋼零件表面的油污；
3、通過酸洗去除不銹鋼零件表面的氧化物；第四步是弱腐蝕。將待表面處理活化以去除表面上的鈍化膜并暴露內部金屬晶體結構。